銅管釬焊實訓報告1000字
釬焊實訓報告
教學目的
1.通過學習能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接結構的方法。
3.能夠用對接平焊等加工簡單零件,并按照有關技術文件對自用焊材及試件進行工藝性實驗和檢驗。
4、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程。 教學設備
氬弧焊機 高頻感應加熱器 角向打磨機 砂輪機 金相顯微鏡 教學內(nèi)容
1.氬弧焊和感應釬焊簡介 2.焊接實訓實驗室簡介 3.安全操作規(guī)程講解 4.焊接質(zhì)量檢測分析講解 5 引弧、平敷焊操作練習 6 平、立、橫、仰焊接技術練習 7釬焊操作練習 8 實訓報告要求
焊接作業(yè)指導編號：
焊接方法：釬焊 機械化程度：手工操作
焊接接頭：（坡口及接頭形式根據(jù)自己組的具體情況） 坡口形式： I型
接頭形式： 對接、搭接
其他： —— 母材：
類別號 低碳鋼 組別號Ⅰ-1 及標準號： 鋼號: q235 厚度范圍：0.5～3.0（mm） 直徑范圍
母材：對接焊縫 0.5mm～3.0mm角焊縫：0.8mm～3.0mm其他：—— 填充金屬：
標準號：YB/T5092-2005 釬料型號：銅焊片其他：——釬劑
電特性：
電源種類： 感應加熱 頻段： 高頻 焊接功率范圍（A）： 80～125
感應線圈類型 直徑（mm） φ6.0mm～8.0mm
工藝流程圖
技術措施：
1焊前清理和層間清理
清理方法：機械清理 清理工具： 角磨機 、鋼絲刷等 2焊接操作
多道焊和單道焊： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 3加熱
加熱示意圖
如圖所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時感應圈距焊件20-40mm范圍內(nèi)，管徑大且管壁厚時，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。 4 注意事項：
�。�1） 管徑較大時應選用大號的感應圈，反之則用小號的感應圈； （2） 毛細管焊接時應盡可能避免直接對毛細管加熱； （3） 管壁厚度不同時應著重對厚壁加熱；
（4） 螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流失； （5） 先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內(nèi)部。 5 加入釬料、釬劑
當工件口被加熱到焊接溫度時分呈暗紅色時,需從感應圈的另一側加入釬料，如果釬焊低碳鋼工件比較大時，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釬料從感應圈的另一側加入，有三方面的考慮，其一是防止釬料直接受加熱而因溫度過高使釬料中的.磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；另一方面可檢測接頭部分是否均勻達到焊接溫度；第三方面考慮是釬料從低溫側向高溫側潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處
填縫不充分而高溫側填縫過度而流失，即使釬料能均勻填縫。焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 6 加熱保持
當觀察到釬料熔化后，應將稍稍離開工作，感應圈離焊件40-60mm范圍，待釬料填滿間隙后，慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開 7 . 焊后處理
焊后應清除焊件表面的雜物，特別是低碳鋼焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生氧化。自動焊接時應用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。 8 . 焊后檢驗
對釬焊接的質(zhì)量要求如下：
a. 焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過度。 b. 接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。 c. 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。
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