品管員工作總結(jié)范文
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一．進(jìn)料品質(zhì)控制：
原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期，為了更好的掌控原材料進(jìn)料狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗(yàn)記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整合，使記錄實(shí)用且更具數(shù)據(jù)化。熱點(diǎn)欄目：述職報(bào)告
貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件，iqc的責(zé)任很重，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求iqc嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗(yàn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，11月初將貼片電感原材料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)至海安，新增iqc一名，節(jié)省了材料來回運(yùn)送時(shí)間，也加強(qiáng)了iqc與產(chǎn)線的配合，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理，20xx年11月與12月共檢驗(yàn)材料194批，不良4批，不良率為2.06%。
二．制程品質(zhì)控制：
建立了不良日、周、月報(bào)，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實(shí)際情況做有效的預(yù)防與改善，每周開品質(zhì)周會分析問題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計(jì)方法。FOXer.net
現(xiàn)場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。
20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時(shí)也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識。
20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計(jì)劃從以下幾個方面展開：
1.培訓(xùn)：讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識，不能在問題發(fā)生后再來強(qiáng)調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓(xùn)尤為重要，好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng)，從材料認(rèn)識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。
2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場管理，并進(jìn)行評比，使“5s”理念能確實(shí)落實(shí)到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。
3.運(yùn)用qc七大手法與spc管制，使品質(zhì)管理體系更完善。
4.客訴下降50%，貼片變壓器制程合格率提升至99.5%，貼片電感制程合格率提升至99.2%。
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