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維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度（精選15篇）
在社會(huì)一步步向前發(fā)展的今天，制度對(duì)人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？以下是小編整理的維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，歡迎閱讀與收藏。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 1
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機(jī)電設(shè)備的安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實(shí)情況。
2、按照《安全生產(chǎn)法》的'要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和安全知識(shí)培訓(xùn)，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
4、各工種必須經(jīng)過一定時(shí)間的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，并經(jīng)交通管理部門考核合格后方可獨(dú)立操作。
5、企業(yè)實(shí)行總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制，生產(chǎn)安全由安全小組負(fù)責(zé)，必須設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全規(guī)章制度執(zhí)行情況。
6、嚴(yán)禁將危險(xiǎn)物品帶入維修現(xiàn)場(chǎng)，要害設(shè)備、由穿戴防護(hù)用品的專人保養(yǎng)和管理，并經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修。
7、維修人員不得穿拖鞋進(jìn)入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。
8、維修車輛前，應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入車下，舉車時(shí)不準(zhǔn)檢修舉升設(shè)備。
9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術(shù)熟練的試車員進(jìn)行，并在規(guī)定的路段上進(jìn)行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化學(xué)物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應(yīng)有安全防護(hù)措施和設(shè)施，壓力容器及儀表等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)部門要求定期校驗(yàn)。
11、根據(jù)季節(jié)變換切實(shí)做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關(guān)措施，配備消防器材。配電設(shè)施線路確保完好，性能可靠，使用移動(dòng)電具應(yīng)有安全防護(hù)措施。
12、發(fā)生事故要及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，查明原因妥善處理。
13、堅(jiān)持安全檢查和自查。
安全檢查內(nèi)容：檢查安全負(fù)責(zé)人員安全工作實(shí)施情況；檢查員工安全執(zhí)行情況；安全制度落實(shí)情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 2
一、總則
1.1本制度適用于設(shè)備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。
1.2生產(chǎn)部是設(shè)備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內(nèi)容和要求
2.1認(rèn)真做好裝臵停工檢修的準(zhǔn)備工作，成立臨時(shí)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員，負(fù)責(zé)對(duì)檢修全過程的安全工作進(jìn)行安排、檢查、驗(yàn)收。車間檢修現(xiàn)場(chǎng)必須有兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。
2.2停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。
2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，放空管線末端必須采取防火措施。
2.4對(duì)盛裝可燃性物料的設(shè)備，容器及管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮?dú)馀Z換，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測(cè)試指標(biāo)合格后方可作業(yè)。
2.5在吹掃過程中，裝臵附近禁止動(dòng)火。
2.6嚴(yán)格禁止裝臵停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時(shí)，其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。
2.8檢修中的用火規(guī)定
2.8.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
2.8.2施工動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行(工業(yè)動(dòng)火管理規(guī)定)。
2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。
2.9裝臵檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
2.10嚴(yán)禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不許作業(yè)。
2.11高空作業(yè)使用電焊時(shí)，下方不得有易燃易爆物品，電焊機(jī)電源要獨(dú)立設(shè)置電閘，焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點(diǎn)電焊作業(yè)時(shí)，必須采取絕緣措施。
2.12使用氣焊時(shí)，氣焊作業(yè)施焊點(diǎn)與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運(yùn)氣瓶時(shí)要輕拿輕放，氣瓶上的防護(hù)膠圈、防護(hù)罩要保證完好，搬運(yùn)氧氣瓶的手套上不得沾有油污
2.13裝臵檢修期間的臨時(shí)用電，均應(yīng)按有關(guān)臨時(shí)電源使用標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真架設(shè)，達(dá)到使用要求，手持電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)器，并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請(qǐng)專職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2.14裝臵上拆卸的.設(shè)備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴(yán)禁堆放零部件，以防落地傷人。
2.15保證裝臵檢修現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備、器材齊全、完好，嚴(yán)禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。
2.16檢修過程中如有改動(dòng)，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運(yùn)行時(shí)發(fā)生事故。
2.17在清洗油罐(容器)時(shí)如要進(jìn)入，必須先用儀器測(cè)試有毒氣體的含量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并加裝送、排風(fēng)安全設(shè)施。
2.18在裝臵、管線清洗排污時(shí)，要規(guī)范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱，然后進(jìn)行統(tǒng)一處理。
2.19加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動(dòng)車輛，特別是外部施工隊(duì)伍四輪車的安全管理，要加強(qiáng)檢查，確認(rèn)車輛性能良好，嚴(yán)禁超速行駛，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須掛滅火裝臵。
2.20任何施工人員不準(zhǔn)隨意挪用消防設(shè)施及器材，
2.21對(duì)外來施工維修隊(duì)伍必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
2.22檢修期間要嚴(yán)格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當(dāng)事人還要處罰車間領(lǐng)導(dǎo)。對(duì)外部違章施工人員也要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
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(一)、為確保公司安全平穩(wěn)供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統(tǒng)和用戶用氣過程中，出現(xiàn)突發(fā)安全事故時(shí)，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合我司實(shí)際情況，特制訂本制度。
(二)、凡進(jìn)行搶險(xiǎn)維修的人員，應(yīng)服從指揮，聽從安排，任何人不得在搶險(xiǎn)維修工作中各行其是，自作主張。
(三)、搶險(xiǎn)維修值班人員，一律應(yīng)在值班室待命，不得無故脫崗?fù)獬觥Ｒ蚬ぷ餍枰�，公司員工同樣有參加搶險(xiǎn)維修工作的義務(wù)。任何部門和個(gè)人不得借故推卸。
(四)、搶險(xiǎn)工程車必須作到車況良好，值班車應(yīng)停放在指定位置，任何人不得用于與搶險(xiǎn)維修無關(guān)的事。
(五)、用于搶險(xiǎn)維修的工具、設(shè)備、滅火機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，必須保證搶險(xiǎn)、急修工作的需要。
(六)、搶險(xiǎn)維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時(shí)內(nèi)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，按調(diào)度指令或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行處置。在盡快的'時(shí)間內(nèi)完成搶險(xiǎn)維修任務(wù)。
(七)、搶修維修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)天然氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火并要管制交通，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
(八)、進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
(九)、管道或設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構(gòu)筑物內(nèi)等不易察覺的場(chǎng)所。
(十)、當(dāng)險(xiǎn)情或事故原因未查清或隱患未消除時(shí)，搶險(xiǎn)維修人員不得撤離現(xiàn)場(chǎng)，并要采取安全措施，直至查清險(xiǎn)情或事故原因和消除隱患并向運(yùn)行人員交待清楚后方能撤離現(xiàn)場(chǎng)。
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一、為確保檢維修的安全，必須按指定的范圍、方法、步驟進(jìn)行，不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度、嚴(yán)格紀(jì)律。
三、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行各項(xiàng)制度，認(rèn)真操作，保證質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和檢查。
四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準(zhǔn)備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中，聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及安全員的指導(dǎo)，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點(diǎn)，每次上班前，先要查看工程進(jìn)度和環(huán)境情況，有無異常。
七、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在班前開碰頭會(huì)布置安全檢維修事項(xiàng)。
八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，加強(qiáng)聯(lián)系，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后才能繼續(xù)檢修，不得擅自處理。
九、檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)后，生產(chǎn)單位向檢修人員進(jìn)行安全交底，工程負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負(fù)責(zé)人向檢修人員進(jìn)行檢修前的安全教育。
十、禁止對(duì)下列機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修
1、正在運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備
2、沒有卸壓的設(shè)備、容器、管道。
3、沒有徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備。
4、沒有徹底有效切斷電源的設(shè)備、容器。
5、沒有放盡酸、堿物質(zhì)的設(shè)備、容器。
6、沒有辦理檢修許可證的設(shè)備容器。
7、沒有采取有效安全措施的檢修項(xiàng)目。
8、沒有進(jìn)行安全交底的設(shè)備、容器、管道。
9、檢修項(xiàng)目沒有安全負(fù)責(zé)人。
10、沒有正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
十一、檢修現(xiàn)場(chǎng)有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規(guī)定：
1、一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氫小于10mg/m2，其它可燃?xì)怏w：甲烷小于0、5%。
2、在有毒有害可燃可爆氣體場(chǎng)所工作的檢修人員，應(yīng)與生產(chǎn)人員保持密切聯(lián)系。
3、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4、作業(yè)時(shí)應(yīng)同設(shè)備安全、消防主管部門聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急工作。
5、加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)。定時(shí)分析空間氣體成分，若超過規(guī)定濃度，應(yīng)采取有效措施。
6、檢修人員應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)聯(lián)系，并規(guī)定聯(lián)系信號(hào)，發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7、進(jìn)入塔罐設(shè)備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個(gè)必須”進(jìn)行。
8、檢修臨時(shí)用的行燈，應(yīng)采用小于36伏的安全行燈。進(jìn)入容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所工作，應(yīng)采用12伏安全行燈，要采取可靠的絕緣措施，并要進(jìn)行接地。
十二、檢修中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、檢修用的工具和勞動(dòng)保護(hù)用具要符合安全規(guī)定。
2、起重設(shè)備只準(zhǔn)由合格的起重人員操作。
3、機(jī)械設(shè)備上電器部門發(fā)生故障時(shí)，必須由電工來檢查修理。
4、凡用水、封切斷氣源的設(shè)備，必須指派專人檢修，防止斷水，發(fā)生事故。
十三、檢修后的安全檢查
1、檢修項(xiàng)目竣工后，檢修單位要認(rèn)真作過細(xì)的檢查，以防遺留物在設(shè)備管道內(nèi)。
2、檢修結(jié)束后，生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢查所有盲板、閥門，該切斷的.是否切斷，該連接的是否連接，確認(rèn)無誤時(shí)方可試車。
3、檢修后的設(shè)備、容器、管道，經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。
4、檢修結(jié)束后，經(jīng)試車合格，投入生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調(diào)度室的開車指令，投入生產(chǎn)。
十四、安全置換規(guī)程
1、停車檢查時(shí)，各車間應(yīng)提出置換項(xiàng)目，工程部應(yīng)作出置換方案，指派專人負(fù)責(zé)停車置換。
2、為確保檢修安全和進(jìn)度，各檢修設(shè)備、管道必須按時(shí)置換合格，嚴(yán)禁有余令和死角。
3、置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。
4、設(shè)備、容器用惰氣置換后，檢修人員要進(jìn)入設(shè)備容器檢修必須要用空氣對(duì)設(shè)備容器進(jìn)行置換，直到設(shè)備容器內(nèi)的氧含量大于20%以上，方可進(jìn)入檢修。
5、在有沉淀存在的設(shè)備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認(rèn)無可燃、可爆，有毒物質(zhì)存在的危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行檢修。
6、個(gè)別確定無法進(jìn)行徹底置換的設(shè)備或工作場(chǎng)所需要進(jìn)行檢修時(shí)，必須辦理特殊作業(yè)證，經(jīng)廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)，采取特殊的安全措施，方可進(jìn)行檢修。
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1、車間要整潔，嚴(yán)防灰塵飛揚(yáng)傷害機(jī)床導(dǎo)軌等影響精度。
2、機(jī)床保險(xiǎn)絲爆斷時(shí)，應(yīng)立即拉下開關(guān)，以防燒壞馬達(dá)。
3、操作機(jī)床工人一律不準(zhǔn)戴手套，衣服要扣好，捆緊袖口。
4、車間必須具備必要的消防設(shè)施。
5、車間內(nèi)禁止赤腳，赤膊和穿拖鞋。
6、機(jī)床上安全裝置不得隨意拆除。
7、所有工作人員必須具有電氣安全基本知識(shí)，并執(zhí)行其中規(guī)定事項(xiàng)。
8、所有機(jī)床電器設(shè)備必須定期通知電工進(jìn)行檢查。
9、車間必須建立、健全各工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格要求，定期進(jìn)行檢查。
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第一章總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡(jiǎn)稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1、停工范圍及停工程序;
2、各物料、公用工程的流向及處理方法;
3、工藝處理的方法及安全措施;
4、裝置的盲板流程圖;
5、對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時(shí)，應(yīng)制定單元停工方案;
6、各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的`區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時(shí)，螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng)，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。
停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件，有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員，實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，嚴(yán)禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng);
(四)檢修時(shí)，各種射源要妥善處置，做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時(shí)，不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí)，須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù)，擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項(xiàng)目完成后，施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù)，檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后，由檢修所在單位組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，達(dá)到開工條件時(shí)，方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板，并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對(duì)其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員，及時(shí)處理故障，保證正常運(yùn)行。
第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí)，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維修管理
第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺(tái)進(jìn)行上報(bào)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請(qǐng)作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對(duì)工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別，針對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)，分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附則
第三十九條本規(guī)定由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 7
由于起重機(jī)的部件較多，針對(duì)各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們?cè)趯?shí)際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內(nèi)容如下：
1、每周檢查與維護(hù)
每周維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容如下：
1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2）檢查起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。
3）檢查制動(dòng)器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無裂紋，制動(dòng)輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開時(shí)制動(dòng)瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。
4）檢查安全保護(hù)開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5）檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)是否正常，有無異常響聲。
6）檢查所有潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機(jī)運(yùn)行的異物。
2、每月檢查與維護(hù)
每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的'內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：
1）檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險(xiǎn)截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。
5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6）檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。
7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動(dòng)；兩聯(lián)軸器之間的傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)在2~7mm。
8）檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。
9）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
10）檢查減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
11）對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
12）檢查大小車的運(yùn)行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯(cuò)位是否超過1mm。
14）對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護(hù)
每年維護(hù)與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時(shí)主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測(cè)量長(zhǎng)度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。
2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
3）擰緊起重機(jī)上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤(rùn)滑油。
5）檢查大、小車輪狀況，對(duì)車輪軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，消除啃軌現(xiàn)象。
6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護(hù)欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 8
1、操作前，應(yīng)按所使用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，做好各項(xiàng)安全準(zhǔn)備工作，如果使用電動(dòng)工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。
2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作規(guī)程。
3、調(diào)試或開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗(yàn)后萬可投入工作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所修設(shè)備的`安全操作規(guī)程。
4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修埋，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時(shí)耍注意相互照應(yīng)協(xié)調(diào)配合
6、吊拉或搬運(yùn)重物時(shí)，對(duì)吊拉及搬運(yùn)工具
7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)予排除，否則不能超重吊拉和搬運(yùn)。
8、高空作業(yè)前，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地萬，安全帶應(yīng)扣好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨手往下面扔?xùn)|西。
9、采用梯子蹬高作業(yè)時(shí)，要有防滑措施，必須設(shè)人看護(hù)，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。
10、蹬高作業(yè)時(shí)，不要在電線下面或上面操作，在平臺(tái)上應(yīng)設(shè)立欄桿。
11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。
12、在進(jìn)行設(shè)備、機(jī)器維修時(shí)，應(yīng)先檢查電源、水源是否斷開，如果機(jī)器與動(dòng)力線末切斷時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘、不準(zhǔn)放水”警示牌。
13、工作場(chǎng)地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
14、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁其他明火作業(yè)，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，定期回收處理，不準(zhǔn)倒入水溝或工作場(chǎng)所。
15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進(jìn)行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時(shí)，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進(jìn)行工作。
16、在遞接工具材料時(shí)，嚴(yán)禁投擲，起吊設(shè)備和物件時(shí)，禁止人在物體下面站立和通行。
17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協(xié)同工作。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 9
目的:
為了保障設(shè)備時(shí)刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長(zhǎng)對(duì)轄區(qū)部門各機(jī)械、電氣等各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)，部門主管對(duì)所屬部門的各類設(shè)備全面負(fù)責(zé)。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對(duì)不能解決之問題由部門廠長(zhǎng)協(xié)助解決。
2. 當(dāng)班管理員對(duì)正在投入使用的設(shè)備全面負(fù)責(zé)，
3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，要求使工人務(wù)必做到四懂三會(huì):即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會(huì)是指:會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺(tái)帳及檔案，特種設(shè)備并報(bào)安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對(duì)設(shè)備檢查一次;一般常見問題由現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對(duì)本部門不能及時(shí)處理的.問題，及時(shí)反饋給部門主管并開請(qǐng)修單，申請(qǐng)專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動(dòng)火作業(yè)的或危險(xiǎn)檢修的作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機(jī)械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機(jī)修部專業(yè)人員或外發(fā)進(jìn)行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時(shí)、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機(jī)修部管理人員驗(yàn)收認(rèn)可，并在請(qǐng)修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國家規(guī)定定期到指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時(shí)提報(bào)安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測(cè)。
12. 特種設(shè)備均由各部門當(dāng)班管理員進(jìn)行安全運(yùn)行管理，作好相關(guān)記錄。定時(shí)檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長(zhǎng)監(jiān)管，安管部門進(jìn)行不定時(shí)巡查。對(duì)存在的問題及時(shí)改善，保障特種設(shè)備正常運(yùn)行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復(fù)正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測(cè)證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請(qǐng)報(bào)廢。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 10
1、收集和歸檔：各單位應(yīng)確保在工作活動(dòng)過程中形成的`具有保存價(jià)值的文件材料收集齊全、完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，并及時(shí)歸檔（包括電子版本）。
2、及時(shí)移交：各單位應(yīng)依法定期將具有長(zhǎng)遠(yuǎn)保存價(jià)值的檔案向市檔案館移交。
3、規(guī)范制度：建立健全檔案調(diào)歸卷制度，規(guī)范檔案提供利用過程中借閱登記、利用效果登記和及時(shí)歸卷的程序；建立檔案、人員出入庫登記制度，確保檔案安全萬無一失。
4、定期核查：檔案室工作人員每年應(yīng)對(duì)室藏檔案進(jìn)行一次清點(diǎn)核對(duì)，做到登記臺(tái)帳與檔案實(shí)體相符。
5、檔案修復(fù)完善：對(duì)老化、破損、褪色、霉變等受損檔案載體，必須采取搶救措施，按檔案保護(hù)技術(shù)要求進(jìn)行修復(fù)或復(fù)制。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 11
1、目的
為確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使設(shè)備經(jīng)常處于最佳技術(shù)狀態(tài)，以良好的設(shè)備效能和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。設(shè)備維修保養(yǎng)分為計(jì)劃性、故障性維修和日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、范圍
本規(guī)定適用于xx公司全體員工。
3、職責(zé)
3.1工程部：是公司設(shè)備安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)的制度制修訂與實(shí)施的歸口管理部門和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3.2門店管理中心：負(fù)責(zé)依據(jù)本制度規(guī)定對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安全運(yùn)行、操作規(guī)程、日常維護(hù)及保養(yǎng)、故障維修的組織執(zhí)行情況予以監(jiān)督，并有義務(wù)配合組織部門協(xié)同兌現(xiàn)落實(shí)。
4、管理內(nèi)容及要求
4.1計(jì)劃性維修的管理
4.1.1維修計(jì)劃：維修計(jì)劃由各門店作業(yè)車間負(fù)責(zé)編制，維修計(jì)劃分年度計(jì)劃（設(shè)備大修計(jì)劃）和月度計(jì)劃（設(shè)備中、小修計(jì)劃），年度維修計(jì)劃在每年的`1月10日前將全年的設(shè)備大修計(jì)劃編制完成后上報(bào)，月度維修計(jì)劃在每月5號(hào)前上報(bào)。
A類、B類設(shè)備原則上每年應(yīng)進(jìn)行一次計(jì)劃性大檢修。
4.1.2維修計(jì)劃的上報(bào)和管理：
設(shè)備年度維修計(jì)劃：作業(yè)車間→門店店長(zhǎng)→門店管理中心→公司商品部→公司總經(jīng)理
設(shè)備月度維修計(jì)劃：作業(yè)車間→門店店長(zhǎng)→門店管理中心→公司商品部→公司總經(jīng)理
設(shè)備維修計(jì)劃上報(bào)批準(zhǔn)后，作業(yè)車間、店長(zhǎng)、門店管理中心、公司商品部均應(yīng)保存?zhèn)洳�。維修計(jì)劃均以O(shè)A傳送存檔。
4.1.3維修計(jì)劃的執(zhí)行和檢查：
門店店長(zhǎng)為維修工作的第一責(zé)任人，門店作業(yè)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 12
第一條維修動(dòng)力設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，需切斷電源時(shí)，必須切斷電源。切斷電源后作業(yè)要堅(jiān)持“沒電當(dāng)作有電干”的原則
第二條切斷電源后，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示標(biāo)志，以防他人誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。
第三條維修人員特別是電工，必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品。
第四條高空作業(yè)人員從事維修工作時(shí)，必須按規(guī)定佩戴安全帶，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
第五條維修設(shè)備時(shí)，動(dòng)用電、氣焊明火作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
第六條維修作業(yè)中，當(dāng)維修人員中途必須離開無人看守時(shí)一定要設(shè)立警示標(biāo)志，防止他人誤操作發(fā)生事故。
第七條維修工作完成時(shí)，維修人員要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后通電試運(yùn)行，設(shè)備正常工作后交付有關(guān)人員使用。
第八條維修工作全部結(jié)束后，清理好現(xiàn)場(chǎng)。
第九條維修人員要嚴(yán)格遵守本規(guī)定，不準(zhǔn)違章作業(yè)。
第十條本規(guī)定由動(dòng)力設(shè)備室制訂和檢查，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 13
1、維修工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)赤背穿拖鞋，電工、電焊工作業(yè)時(shí)必須穿戴絕緣鞋，手套及眼睛，護(hù)罩。
2、增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，修自卸車起斗作業(yè)時(shí)必須架好安全架。
3、維修工使用各種電動(dòng)工具時(shí)，必須戴手套、打磨時(shí)戴眼鏡。
4、電工維修線路時(shí)，拉閘后必須懸掛警示牌，專人看守。
5、保持作業(yè)場(chǎng)地和地溝的環(huán)境衛(wèi)生，防止因油污滑到摔傷。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 14
1.0目的
確保物業(yè)公司所管理范圍內(nèi)的'電梯處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
2.0適用范圍
物業(yè)公司所屬各管理處。
3.0管理內(nèi)容
3.1日常電梯維護(hù)保養(yǎng)由組團(tuán)責(zé)任人組織，相關(guān)維修人員負(fù)責(zé)實(shí)施。電梯運(yùn)行維護(hù)人員每天應(yīng)對(duì)電梯進(jìn)行巡檢，其中包括機(jī)房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運(yùn)行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對(duì)講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成后，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團(tuán)責(zé)任人審核簽字。
3.2周檢制：二十臺(tái)電梯以上的小區(qū)實(shí)行周檢制
3.2.1每周對(duì)電梯進(jìn)行巡檢，檢查工作由電梯運(yùn)行維護(hù)人員負(fù)責(zé)。
3.2.2每周電梯維護(hù)人員應(yīng)對(duì)電梯的機(jī)房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運(yùn)行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對(duì)講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況進(jìn)行巡檢。周檢完成后由維護(hù)人員填《電梯巡檢記錄》，組團(tuán)負(fù)責(zé)人審核簽字。
3.3季檢年檢制
3.3.1電梯的季檢年檢由物業(yè)工程主管負(fù)責(zé)組織，專業(yè)負(fù)責(zé)人，組團(tuán)責(zé)任人參加，電梯運(yùn)行維護(hù)人員實(shí)施。
3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測(cè)記錄》全面檢查和試驗(yàn)，其檢查試驗(yàn)結(jié)果填表記錄，由物業(yè)工程主管和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人做試驗(yàn)結(jié)論。
3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養(yǎng)協(xié)議，則根據(jù)協(xié)議，我方只對(duì)電梯作日巡檢和周檢，其余維修保養(yǎng)及檢測(cè)工作照協(xié)議監(jiān)督電梯公司實(shí)施，并保留其實(shí)施的記錄。
4.0相關(guān)記錄
4.1 《電梯巡檢記錄》
4.2 《電梯檢測(cè)記錄》
5.0附錄
5.1 《電梯維保合同》
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 15
1 目的
為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害，保證檢查維修過程的安全和高效率、高質(zhì)量，制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本公司設(shè)備、設(shè)施檢維修的安全管理。
3 職責(zé)與分工
主管部門：安全環(huán)保部。負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4 內(nèi)容與要求
4.1 檢修前準(zhǔn)備
4.1.1 編制檢修計(jì)劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確，措施具體，應(yīng)包括對(duì)安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項(xiàng)目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
4.1.2 檢修部門負(fù)責(zé)人要對(duì)檢修中的安全負(fù)責(zé)，在對(duì)參加檢修人員交待好任務(wù)的同時(shí)，書面交待好安全措施。
4.1.3 檢修負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織人員對(duì)檢修過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備和周密檢查，做到機(jī)具齊備，確保安全可靠。
4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.1.5 清洗置換的設(shè)備，必須進(jìn)行分析檢驗(yàn)，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設(shè)備所屬生產(chǎn)車間加設(shè)盲板。
4.1.7 檢查設(shè)備管道與運(yùn)行中設(shè)備管道連接時(shí)，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時(shí)，應(yīng)戴好防毒面具。
4.1.8 設(shè)備檢維修負(fù)責(zé)人要對(duì)移交檢修的設(shè)備置換處理負(fù)責(zé)，移交前要查電氣、查物料處理，確認(rèn)合格方可辦理移交。
4.1.9 檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或或?qū)Ｈ吮O(jiān)控，方能檢修。
4.2 檢修安全規(guī)定
4.2.1 檢修人員要對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢修前準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。
4.2.2 一切檢修作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.2.3 凡槽罐、設(shè)備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進(jìn)入內(nèi)部檢修，要辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.4 容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)，應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施，或使用空氣呼吸器等。
4.2.5 凡檢修用的臨時(shí)照明，應(yīng)使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。
4.2.6 從事有害系統(tǒng)檢修和搶修，要備好防護(hù)器具，以備應(yīng)急之用。
4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，松螺絲時(shí)應(yīng)先松外面的，防止中毒和灼傷。
4.2.8 在生產(chǎn)廠臨時(shí)檢修時(shí)，遇有易燃、易爆物料的'設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
4.2.9 在檢修區(qū)域內(nèi)，對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛要按規(guī)定嚴(yán)格管理。
4.2.10 在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)物品的場(chǎng)所檢修時(shí)，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物或緊急停車等情況時(shí)，應(yīng)停止工作，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側(cè)面，慢慢地緊，防止滑絲。
4.2.12 設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
4.2.13 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時(shí)必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.14 設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái)，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
4.3 竣工驗(yàn)收
4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細(xì)致檢查靜電、安全罩、設(shè)備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺(tái)、拉設(shè)的臨時(shí)電源全部拆除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
4.3.2 檢修移交驗(yàn)收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經(jīng)驗(yàn)收后，對(duì)檢查前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責(zé)成專人檢查處理。
4.3.3 竣工驗(yàn)收時(shí)，生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否恢復(fù)齊全。
4.3.4 生產(chǎn)單位自己檢修的，單位負(fù)責(zé)人要親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。
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