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生產工藝管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的生產工藝管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產工藝管理制度1
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。
本制度適用于工廠生產中的.工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。
3.2新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。
8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
生產工藝管理制度2
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
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