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          來料檢驗作業(yè)指導書

          時間:2022-02-24 10:19:27 來料檢驗作業(yè)指導書 我要投稿

          來料檢驗作業(yè)指導書

            來料檢驗作業(yè)指導書范本

            作業(yè)指導書一般指作業(yè)文件。 作業(yè)文件,又稱作業(yè)指導書,是為了完成某一項或同一類型工作而專門編寫的指導性文件。下面是小編給大家整理的來料檢驗作業(yè)指導書范本,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

            來料檢驗作業(yè)指導書1

            1、目的

            對來料進行質(zhì)量控制,確保符合公司要求,防止不良物料流入或投入使用。

            2、適用范圍

            適用于原材料(原料、包材)和重要生產(chǎn)輔料。

            3、職責

            3.1品質(zhì)部:負責來料的質(zhì)量標準制定,檢測、質(zhì)量判定,并控制不良物料和緊急放行來料的使用。

            3.2采購部:負責來料不合格品的處理。

            3.3倉儲部:負責來料品名、規(guī)格、數(shù)量、供應商的核對及送檢。

            3.4市場部/廠長:負責不良物料的評審。

            3.5PMC:負責來料是否需要緊急處理的通知。

            4、術語和定義

            無

            5、程序

            5.1來料點收、送檢

            5.1.1供應商交貨后,倉管員參照《送貨單》,核對來料品名、規(guī)格、數(shù)量、標識、生產(chǎn)商等。

            5.1.2倉管員確認無誤后,開具《物料送檢單》,同時標注是否急料,通知品質(zhì)部來料檢驗員。

            5.2急料處理

            5.2.1由于生產(chǎn)及出貨等原因,有些物料需要盡快檢驗時,PMC部應書面通知倉儲部,倉管在送檢單上標注。

            5.2.2廠長確定該物料可否先用后檢,可以的倉管員在物料上貼上“緊急放行”標簽并做好記錄,同時按正常標準進行抽樣檢測。

            5.2.3不可以先用后檢的物料,品質(zhì)部安排第一時間檢測,并及時將檢測結果通知PMC部。

            5.3取樣

            5.3.1包材取樣

            包材檢驗人員根據(jù)《送檢單》中的送檢數(shù)量,按照“包材檢驗標準”中的抽樣標準進行抽樣。在抽樣過程中不得使包材受污染、受損,抽樣完畢后,將包裝箱原樣封好。

            5.3.2原料取樣

            5.3.2.1取樣時應先將抽取的原料外包裝表面用紗布擦試干凈,用專用工具打開包裝,分別從樣本中平均抽取所需試樣。

            5.3.2.2取液體樣應攪拌后抽取,同時檢查試樣中是否有雜質(zhì),并將從多個樣本中所抽取的樣品混合在一燒杯內(nèi)。固體樣品應用特定取樣器具從樣本中部取樣。

            5.3.2.3有菌檢指標的原料,在來料時每批號只抽檢1個包裝單位,取樣后應特別標注,加強密封。

            5.4報告的周期

            5.4.1原料檢測不含微生物檢驗項目的,收到《送檢單》3個工作日內(nèi)出具檢驗報告,含微生物檢驗項目的4個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

            5.4.2紙品類包材在收到《送檢單》1個工作日內(nèi)出具檢驗報告;容器類包材在2個工作日內(nèi)出具檢驗報告。需作菌檢和耐寒耐熱項目的包材在4個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

            5.4.3需進行配套性試驗的包材,待配套包材到齊后按正常周期出具檢驗報告。

            5.4.4其它類原物料在收到《物料送檢單》2個工作日內(nèi)出具檢驗報告。

            5.4.5特殊情況下(如大量到貨超過檢測能力或優(yōu)先需檢測生產(chǎn)急需材料時),經(jīng)廠長確認,可推遲出具檢測報告,但最遲需在到貨7日內(nèi)出具檢測報告。

            5.5檢驗

            5.5.1檢驗人員根據(jù)“包材檢驗標準”和“原料檢驗標準”中的相關檢測方法和儀器操作說明進行檢測。若來料有菌檢項目,檢驗人員按《微生物檢測操作規(guī)范》進行檢測。

            5.5.2檢驗不合格須進行復檢的項目,由檢驗人員重新取樣檢驗,以復檢結果為準。

            5.5.3包材外觀檢驗中產(chǎn)生的不合格品和功能實驗樣品,檢驗完畢后在檢驗報告中作為質(zhì)量檢驗壞料數(shù)予以登記。

            5.5.4原料檢驗后剩余的樣品保存于原料留樣柜上,標識清楚。

            5.6檢驗判定

            5.6.1檢驗員依據(jù)”包材標準”、”原料標準”中進行判定,并在《物料送檢單》上標注結果。

            5.6.2檢驗合格,則在“接受”下打“√”。檢驗不合格,則在相應的結果下打“√”。

            5.6.3包材,若有新舊款替換時,檢驗員在檢驗結果備注欄中注明新舊款區(qū)別,能否通用等內(nèi)容。對于原料,須于備注欄內(nèi)注明原料生產(chǎn)日期。

            5.6.4《原料檢測報告》《包裝材料檢測報告》由檢驗員填寫,品質(zhì)主管審核。

            5.6.5檢驗員每天檢驗記錄登記入相應的數(shù)據(jù)庫。。

            5.7處置

            5.7.1檢驗員將寫有檢測結果的《物料送檢單》發(fā)給倉管員。

            5.7.2判定合格的來料,倉管員開具《入庫單》,經(jīng)部門負責人審核后辦理入庫。

            5.7.3判定不合格的'來料,檢驗員填寫《異常情況處理表》,依《不合格品控制程序》評審處理。

            5.8標識

            檢驗后,檢驗人員依《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》的相關規(guī)定對來料予以標識。

            5.9糾正措施

            不合格來料,按照《不合格品控制程序》采取相應的糾正措施處理。

            5.10庫存來料的復檢

            原料和包裝材料庫存半年左右或即將達到產(chǎn)品的保質(zhì)期時,倉儲部提前一周填寫《物料送檢單》,通知品質(zhì)部來料檢驗員安排檢測。檢驗員按照《包裝材料檢驗標準》、《原料檢驗標準》。

            6、相關文件

            6.1《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》

            6.2《包裝材料檢驗標準》

            6.3《原料檢驗標準》

            6.4《不合格品控制程序》

            7、記錄

            7.1《不合格品評審報告報告》

            7.2《包裝材料檢測報告》

            7.3《原料檢測報告》

            來料檢驗作業(yè)指導書2

            1、來料檢驗的目的

            對IQC品檢人員的作業(yè)方法及流程進行規(guī)范,提高IQC檢驗作業(yè)水平,控制來料不良,提高品質(zhì)。

            2、工具/原料

            1)量檢具

            2)檢驗環(huán)境

            3、來料檢驗步驟要點及規(guī)范

            1)來料暫收:倉管收到供應商的送貨單后根據(jù)送貨單核對來料:數(shù)量,種類及標簽內(nèi)容等無誤后送交IQC檢驗,予以暫收,并簽回貨單給來料廠商。

            2)來料檢查:IQC品檢人員收到進料驗收單后,依驗收單和采購單核對來料與標簽內(nèi)容是否相符,來料規(guī)格,種類;是否相符,如不符拒檢驗,并通知倉管、采購及生管,如符合,則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例(以倉庫來料質(zhì)檢標準),查看品質(zhì)情況,再決定入庫全檢,還是退料。

            檢查內(nèi)容包含以下幾點:

            (1)外觀:自然光或日光燈下,距離樣品30CM目視;

            (2)尺寸規(guī)格:用卡尺/鋼尺測量,厚度用卡尺/外徑千分尺測量;

            (3)粘性分別按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執(zhí)行,結果記錄于《可靠度測試報告》中;

            (4)包裝完好、標識正確、完整、清晰,環(huán)保材料查看是否貼有相應的環(huán)保標簽,第一批進料時要附SGS報告及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告;

            (5)檢驗合格后貼上合格標簽,填寫《物料檢驗表》并通知倉庫入庫,倉庫要按材料類型(環(huán)保與實用型)及種類分開放置標示清楚,成品料由IQC人員包裝放于待出貨區(qū)。以倉庫物料質(zhì)檢標準。

            3)物料入庫:檢查完畢,要提交《原材料進庫驗貨》交上級處理,并對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特《原材料進庫驗貨》批示后,按批示處理。

            4、異常處理辦法

            物料在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常,即時向采購及品管主管反映,錄求解決方法,盡快處理。

            5、不合格品的處理

            1)IQC判定為不合格時,在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標簽,把產(chǎn)品轉移到不合格/退貨區(qū)域,并報品質(zhì)主管確認簽字后,送采購/生管簽名后發(fā)到供應商,供應商未在2個工作日內(nèi)回復的報倉庫直接作退貨處理;如為急料,經(jīng)品質(zhì)主管與采購,生管,業(yè)務協(xié)商后,呈經(jīng)理審批,按評審意見辦理;

            2)跟據(jù)供應商提供的改善方案,IQC品管員對下批來料改善效果進行確認,并記錄結果。

            6、材料環(huán)保要求管理

            1)原材料必須符合無毒或低毒環(huán)保要求,且符合國際環(huán)境保護之法律法規(guī)要求,每批來料必須符合聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管理標準之規(guī)定,第一批來料必須附有第三方的檢測報告(如SGS)及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告)并貼有環(huán)保標簽,按批隨貨物送達;

            2)原材料為環(huán)保產(chǎn)品,必須要求倉庫單獨放在環(huán)保區(qū)域且要分類保管,貼上環(huán)保標簽;

            3)如原材料有變更,供應商必須提前知會,并提供相關變更資料及樣板,IQC品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。

            7、免檢品

            1)原材料的輔料等每3批需抽查1批;

            2)免檢品必須符合無毒或低毒環(huán)保要求,且符合國際環(huán)境保護之法律法規(guī)要求和客戶環(huán)保要求及聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管制標準之規(guī)定,且附有第三方的檢測報告(如SGS)及物質(zhì)安全表及客戶要求的其它有害物質(zhì)檢測報告)隨貨物送達;

            3)如免檢品有1次不良發(fā)生,可轉變?yōu)楸貦z品,如接著連續(xù)3批來料檢驗為合格,又自動轉為免檢品。產(chǎn)品合格入庫后貼免檢標簽,檢驗時按原材料抽檢方法抽檢;

            4)免檢品在收貨時,只對廠商,品名,料號,數(shù)量,規(guī)格,顏色,角度,重量,品牌等內(nèi)容與進料實物核對,相吻合簽收,否則按3(2)執(zhí)行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

            7、注意事項

            1)要保持物料的整潔。

            2)貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。

            3)新的物料需給技術開發(fā)部確認。

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